সবুজ প্যাকেজিংয়ের প্রধান প্রতিনিধি হিসাবে, পল্প মোল্ডিং ব্র্যান্ডের মালিকদের দ্বারা পছন্দ করা হয়। পল্প মোল্ড পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মোল্ডগুলি মূল উপাদান হিসাবে,উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা আছে, বড় বিনিয়োগ, দীর্ঘ চক্র এবং গবেষণা এবং উন্নয়ন নকশা উচ্চ ঝুঁকি। সুতরাং, পল্প ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ নকশা মূল পয়েন্ট এবং সতর্কতা কি?প্যাকেজিং স্ট্রাকচার ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে নিম্নলিখিত অভিজ্ঞতা ভাগ করবে, আপনাকে পলাপ মোল্ডিং মোল্ডের ডিজাইন লজিক অন্বেষণ করতে নিয়ে যায়।

I. ছাঁচ তৈরি করা
কাঠামোগত রচনাঃ পঞ্চ, ডাই, স্ক্রিন ছাঁচ, ছাঁচের বেস, ছাঁচের পিছনের গহ্বর এবং বায়ু চেম্বার নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে স্ক্রিন ছাঁচ ছাঁচের প্রধান দেহ।যেহেতু স্ক্রিন ছাঁচ 0 ব্যাসার্ধের ধাতু বা প্লাস্টিকের তারের থেকে বোনা হয়.15-0.25 মিমি, এটি স্বাধীনভাবে গঠিত হতে পারে না এবং সহযোগিতামূলক কাজের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।

পিছনের গহ্বর নকশাঃ ছাঁচের বেসের তুলনায়, ছাঁচের পিছনের গহ্বর একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং আকৃতির একটি গহ্বর যা ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজড।পাঞ্চ এবং ডাই একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ সঙ্গে শেল হয়, এবং ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠটি অভিন্নভাবে বিতরণ করা ছোট গর্তগুলির মাধ্যমে পিছনের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত।

ইনস্টলেশন এবং কাজের নীতিঃ ছাঁচ ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টেমপ্লেটে ছাঁচনির্মাণ বেসের মাধ্যমে ইনস্টল করা হয় এবং টেমপ্লেটের অন্য দিকে একটি বায়ু চেম্বার ইনস্টল করা হয়।বায়ু চেম্বার পিছনের গহ্বর সংযুক্ত করা হয় এবং সংকুচিত বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম জন্য দুটি চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত করা হয়.

II. ছাঁচনির্মাণ
মোল্ডিং ছাঁচগুলি এমন ছাঁচ যা সরাসরি গঠিত ভিজা কাগজের ফাঁকা অংশগুলি প্রক্রিয়া করে এবং গরম, চাপযুক্ত এবং ডিহাইড্রেটিংয়ের কাজ করে।মোল্ড দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছেএই ধরণের ছাঁচ দিয়ে একক ব্যবহারের টেবিলওয়্যার বেশিরভাগই উত্পাদিত হয়; শিল্প প্যাকেজিংয়ে, যদি পলাপ মোল্ড পণ্যগুলি কিছু ছোট,ক্ষুদ্র আইটেমগুলির সুনির্দিষ্ট এবং বহু-স্তরযুক্ত পজিশনিং প্যাকেজিং অংশ, তাদেরও ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি করতে হবে।

কাঠামো এবং প্রক্রিয়াঃ আকৃতির ছাঁচগুলির মধ্যে punch, die, স্ক্রিন ছাঁচ এবং গরম করার উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্ক্রিন ছাঁচ দিয়ে punch বা die ড্রেন এবং নিষ্কাশন গর্ত দিয়ে সরবরাহ করা হয়। অপারেশন চলাকালীন,ভিজা কাগজ ফাঁকা প্রথম আকার ছাঁচ ভিতরে চাপা হয় জল 20% বের চাপা (এই সময়, ভিজা কাগজ ফাঁকা পানি পরিমাণ 50-55%), এবং তারপর অবশিষ্ট জল বাষ্পীভূত এবং ছাঁচ ভিতরে গরম করার পর নিষ্কাশন করা হয়। ভিজা কাগজ ফাঁকা চাপানো হয়,শুকনো এবং পণ্য গঠনের জন্য আকৃতিযুক্ত.

উদ্ভাবনী নকশাঃ ঐতিহ্যবাহী আকৃতির ছাঁচের স্ক্রিন ছাঁচটি ঘন ঘন এক্সট্রুশন চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্রিন চিহ্ন ছেড়ে যাবে।ডিজাইনাররা তামার ভিত্তিক গোলাকার পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তির মাধ্যমে স্ক্রিন মুক্ত ছাঁচ তৈরি করেছেদুই বছরের কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান এবং গুঁড়ো কণা আকারের স্ক্রিনিংয়ের পরে, উত্পাদিত স্ক্রিন-মুক্ত ছাঁচগুলির পরিষেবা জীবন স্ক্রিন ছাঁচগুলির তুলনায় 10 গুণ বেশি।খরচ ৫০% কমে যায়, এবং উত্পাদিত কাগজের পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ রয়েছে।

III. হট প্রেসিং মোল্ড
যদি ভিজা কাগজের ফাঁকা শুকানোর পরে বিকৃত হয়, বা পণ্যটির উপস্থিতির নির্ভুলতা উচ্চ হতে হবে, তবে এটি গরম চাপের ছাঁচ দ্বারা আকৃতির প্রয়োজন।যদিও এই ধরনের ছাঁচ গরম করার উপাদান প্রয়োজনএটিতে স্ক্রিন মোল্ডের প্রয়োজন নেই। আকৃতি দেওয়ার জন্য পণ্যগুলি শুকানোর সময় 25-30% আর্দ্রতা ধরে রাখতে হবে যাতে আকৃতির সহজতর হয়।

প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশানঃ প্রকৃত উৎপাদন, আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই একটি প্রস্তুতকারকের একটি স্প্রে গরম প্রেসিং ছাঁচ ডিজাইন করেছে,এবং স্প্রে গর্ত ছাঁচ উপর সাজানো হয় যে অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার প্রয়োজন. শুকনো পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণের ছাঁচে রাখার পরে, স্প্রে হট প্রেসিং স্প্রে গর্তগুলির মাধ্যমে পণ্যগুলিতে পরিচালিত হয়,যা মূলত পোশাক শিল্পে স্প্রে লোহার অনুরূপ.

IV. ট্রান্সফার মোল্ড
ট্রান্সফার মোল্ডগুলি পুরো প্রক্রিয়াটির শেষ ওয়ার্কস্টেশন এবং তাদের প্রধান ফাংশনটি পণ্যগুলিকে অবিচ্ছেদ্য সহায়ক ছাঁচ থেকে গ্রহণকারী ট্রেতে নিরাপদে স্থানান্তর করা।তাদের কাঠামোগত নকশা যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সমানভাবে বিতরণ করা শোষণ গর্ত দিয়ে যাতে পণ্যগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর মসৃণভাবে শোষিত হতে পারে তা নিশ্চিত করে।

V. ছাঁচনির্মাণ
পল্প মোল্ড পণ্য পরিষ্কার এবং সুন্দর করতে, উচ্চ চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য ট্রিমিং প্রক্রিয়া প্রদান করা হয়।ট্রিমিং ছাঁচগুলি পলাপ মোল্ড পণ্যগুলির রুক্ষ প্রান্তগুলি ট্রিম করতে ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও প্রান্ত কাটা ছাঁচ হিসাবে পরিচিত।

ডিজাইনের মূল বিষয়গুলির সংক্ষিপ্তসার

উপাদান নির্বাচনঃ পণ্য ব্যবহার অনুযায়ী পরিধান প্রতিরোধী এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা উপাদান নির্বাচন করুন (যেমন তামা ভিত্তিক খাদ, স্টেইনলেস স্টীল) ।স্ক্রিনমুক্ত ছাঁচগুলির পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তি পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে.

কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানঃ ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠ এবং পিছনের গহ্বরের মধ্যে সংযোগ নকশা, ড্রেন এবং নিষ্কাশন দক্ষতার দিকে মনোযোগ দিন।গরম প্রেসিং ছাঁচ গরম অভিন্নতা এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ ভারসাম্য প্রয়োজন.

প্রসেস অভিযোজনঃ আকৃতি এবং গরম প্রেসিং ছাঁচগুলি শুকানোর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে মেলে। ট্রান্সফার ছাঁচগুলিকে অ্যাডসরপশন শক্তির ভারসাম্য নিশ্চিত করতে হবে,এবং ট্রিমিং ছাঁচ কাটা প্রান্তের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে.

খরচ নিয়ন্ত্রণঃ মডুলার ডিজাইন এবং উপাদান প্রতিস্থাপন (যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে) মাধ্যমে ছাঁচগুলির উন্নয়ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করুন।

পল্প মোল্ডিং ছাঁচগুলির নকশায় কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং অর্থনীতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তি যেমন স্ক্রিন-মুক্ত ছাঁচ এবং স্প্রে হট প্রেসিং শিল্পকে উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার দিকে উন্নীত করতে সহায়তা করছে.